一、施工前准备1. 需求分析与设计确认     - 明确实验室气体种类（惰性气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等）、用气量、压力范围及设备布局，制定气路系统设计图。    - 设计需符合《工业金属管道设计规范》（GB50316）、《氢气站设计规范》（GB50177）等国家标准。 2. 材料与设备采购     - 管道材料：优先选用316L不锈钢管（BA级），内壁电解抛光处理，适用于高纯气体和腐蚀性介质。     - 阀门与连接件：采用卡套式或焊接接头，防爆型阀门用于可燃气体（如氢气、乙炔）。     - 安全装置：包含阻火器、泄压阀、气体泄漏报警器。 3. 施工计划与培训     - 制定分阶段施工流程（管道铺设→支架安装→设备集成→测试验收），明确工期与人员分工。     - 施工人员需接受气体安全操作、焊接技术及应急处理培训。二、管道安装规范1. 切割与预处理     - 使用专用割刀切割管道，切口需平整（偏差≤0.5°）。     - 切割后端口加盖密封，防止污染。 2. 连接与焊接     - 采用氩弧焊（TIG焊接）或双卡套连接，确保气密性；焊接需在洁净环境下进行，避免氧化。     - 可燃气体管道禁止使用螺纹连接，需独立设置并加装防爆隔离层。 3. 支架与固定     - 水平管道支架间距≤1.5米，垂直管道≤2米，采用不锈钢U型管夹或葫芦吊架固定。     - 支架需与墙体/天花板保持距离，便于检修。三、安全与功能系统集成1. 安全防护措施     - 可燃气体（如氢气）管路安装阻火器、泄压阀，并设置独立排风管道。     - 气体泄漏报警系统需覆盖钢瓶间和用气点，探测器安装位置：     - 密度＜0.75的气体（如氢气）装在顶部；密度＞0.75的气体（如丙烷）装于离地0.5米处。 2. 调压与切换系统     - 高压气瓶出口安装一级减压阀（15-25MPa→1-2MPa），用气点前设二级减压阀（精度±1%）。     - 采用半自动切换装置，确保气瓶更换时供气不间断。 3. 通风与标识     - 钢瓶间和实验室安装强制排风系统，换气次数≥12次/小时。     - 管道贴气体类型、流向标识，阀门标注开关状态。四、测试与验收1. 压力与气密性测试     - 用高纯氮气进行1.5倍工作压力测试（≥24小时无压降），可燃气体需额外做肥皂水检漏。     - 高纯气体管路需检测颗粒物（≤0.1μm）和油分含量（≤0.1mg/m³）。 2. 功能验证     - 模拟实际用气场景，检查压力稳定性、流量匹配度及报警系统响应速度。     - 生成测试报告，包括焊接记录、压力曲线和泄漏点修复清单。五、维护与管理1. 日常维护     - 每月检查减压阀弹簧状态、管道支架松动情况；每季度清洗过滤器。     - 可燃气体探头每半年校准，阻火器每年更换。 2. 文档管理     - 存档施工图纸、材料证书、测试报告，建立气路系统电子台账。